In fabbrica l’informatica è produzione
Nel manifatturiero l’IT non è un ufficio di supporto: è la linea che ordina, traccia, spedisce e fattura. Un ransomware o un guasto di rete fermano la produzione — e ogni ora ferma è margine perso. Xion IT Group lavora con le aziende manifatturiere su continuità, sicurezza e integrazione tra ufficio e produzione.
Cosa facciamo per il manifatturiero
- Reti industriali e segmentazione — uffici e produzione separati e protetti (networking);
- Protezione dal ransomware — endpoint, accessi remoti dei manutentori sotto controllo, backup isolati (cyber & NIS2);
- Continuità operativa — piani di ripartenza e backup remoto cifrato testato;
- NIS2 e richieste di filiera — adeguamento e documentazione, anche con la piattaforma GAPOFF;
- Integrazione ERP-produzione — automazioni e software su misura per commesse, magazzino e tracciabilità;
- Assistenza continuativa — monitoraggio 24/7 e interventi rapidi (contratti di assistenza).
Il punto di partenza
Un assessment mirato: rete, accessi remoti, backup e punti di fermo potenziali. In poche settimane l’azienda sa dove è esposta e quale sequenza di interventi protegge la produzione al costo minore.
OT e IT: due mondi che devono parlarsi in sicurezza
In fabbrica convivono due tecnologie con logiche opposte: l’IT degli uffici (che si aggiorna spesso) e l’OT della produzione — PLC, macchine a controllo numerico, linee, sistemi di supervisione — che spesso gira su software datato e non si può “semplicemente aggiornare” senza fermare la produzione. Il problema nasce quando questi due mondi sono connessi senza protezione: un attacco che entra dalla mail dell’ufficio può arrivare fino alle macchine. La soluzione non è isolare tutto (serve che i dati di produzione arrivino al gestionale), ma segmentare correttamente, controllare gli accessi remoti dei manutentori esterni e monitorare i punti di contatto. È un lavoro specialistico, e lo facciamo tenendo insieme continuità produttiva e sicurezza.
Dal gestionale alla macchina, senza doppi inserimenti
Nelle aziende manifatturiere il tempo si perde spesso nei punti in cui i sistemi non si parlano: l’ordine inserito nel gestionale e poi ribattuto a mano per la produzione, i dati di avanzamento annotati su carta e poi trascritti, il magazzino disallineato dalla realtà. Ogni doppio inserimento è tempo perso e una possibilità di errore in più. Integrando ERP, produzione e magazzino — con integrazioni su misura e, dove serve, automazioni — i dati fluiscono una volta sola e restano coerenti, dalla presa d’ordine alla spedizione.